Ano ang pagkakaiba ng iPhone 9D at 9H tempered film?

Ang 9H ay tumutukoy sa tigas at ang 9D ay tumutukoy sa kurbada ng lamad.
Ngunit walang totoong 9D, gaano man karaming D tempered na pelikula ang nahahati lang sa tatlong curvature: eroplano, 2.5D, at 3D.
Ang 9H ay tumutukoy sa tigas, na talagang tumutukoy sa tigas ng lapis, hindi sa tigas ng Mohs.Kahit na ang isang piraso ng salamin ay maaaring lumampas sa tigas na ito, na isa ring gimik sa marketing.

Ang katigasan ay nahahati sa:
1. Katigasan ng scratch.Ito ay pangunahing ginagamit upang ihambing ang antas ng lambot at tigas ng iba't ibang mga mineral.Ang pamamaraan ay upang pumili ng isang baras na may isang dulo na matigas at isang malambot sa isa pa, at scratch ang nasubok na materyal sa kahabaan ng baras, at matukoy ang lambot at tigas ng nasubok na materyal ayon sa posisyon ng scratch.Sa husay na pagsasalita, ang mga gasgas na ginawa ng matitigas na bagay ay mas mahaba, at ang mga gasgas na ginawa ng malambot na mga bagay ay mas maikli.
2. Pindutin sa tigas.Pangunahing ginagamit para sa mga materyales na metal, ang pamamaraan ay upang pindutin ang tinukoy na indenter sa nasubok na materyal na may isang tiyak na pagkarga, at ihambing ang katigasan ng nasubok na materyal sa laki ng lokal na pagpapapangit ng plastik sa ibabaw ng materyal.
Dahil sa pagkakaiba ng indenter, load at tagal ng pagkarga, maraming uri ng indentation hardness, pangunahin ang Brinell hardness, Rockwell hardness, Vickers hardness at microhardness.

3. Rebound tigas.Pangunahing ginagamit para sa mga metal na materyales, ang pamamaraan ay ang gumawa ng isang espesyal na maliit na martilyo na malayang mahulog mula sa isang tiyak na taas upang maapektuhan ang sample ng materyal na susuriin, at gamitin ang dami ng strain energy na nakaimbak (at pagkatapos ay ilalabas) ng sample sa panahon ng proseso ng epekto (sa pamamagitan ng pagbabalik ng maliit na martilyo).pagtalon taas pagpapasiya) upang matukoy ang katigasan ng materyal.
Ang Rockwell hardness test method ay ang American SP na Iminungkahi ni Rockwell noong 1919, ito ay karaniwang nagtagumpay sa mga nabanggit na pagkukulang ng Brinell assay.Ang indenter na ginagamit para sa Rockwell hardness ay isang diamond cone na may taper angle na 120° o isang steel ball na may diameter na 1/16 inch (1 inch ay katumbas ng 25.4 mm), at ang indentation depth ay ginagamit bilang batayan para sa pag-calibrate ng hardness. halaga.